電鍍加工技術(shù)管理的要點

1.電鍍加工“4個以上”。在當前時代，對電鍍加工技術(shù)的要求已經(jīng)提高了一個檔次。以前的電鍍技術(shù)對廢水等的處理不太給力，現(xiàn)在電鍍對環(huán)境的影響可以降到很低。電鍍生產(chǎn)是專業(yè)性強、綜合性高、復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程，無論是專業(yè)電鍍加工企業(yè)還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四余”的特點。工藝很多：電鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍后處理(鈍化、光、氫氣、干燥等)。不同氣體的預(yù)處理、電鍍及后處理工藝不同。品種多：產(chǎn)品、材料形狀、質(zhì)量要求等不同，產(chǎn)品不同，質(zhì)量要求也不同，產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。多種因素：原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度、水、電、燃氣廢棄物管理等電鍍生產(chǎn)過程中各因素直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)加強現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

2、加強日常管理

保證生產(chǎn)工藝的有計劃生產(chǎn)過程意味著，只有在生產(chǎn)中按照工程要求嚴格有計劃地調(diào)配，才能使整個生產(chǎn)持續(xù)有序運行，設(shè)備沒有空位，工件不堆積，人員不短缺，保證正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)、工程布局不合理、人員設(shè)置不當，隨時可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程需要計劃管理，以便生產(chǎn)從毛坯到電鍍成品的產(chǎn)品。質(zhì)量、數(shù)量、準時、有規(guī)律的程序，即每個工序的時間、定量可以進出插槽。各生產(chǎn)周期可以正常生產(chǎn)，各班、每天、每周、每月根據(jù)生產(chǎn)計劃正常運行。

3、組織形式的電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)

電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式應(yīng)適合現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理，根據(jù)這些電鍍生產(chǎn)的特點和管理要求，充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，綜合科學(xué)的管理組織形式，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本管理等各方面有效的科學(xué)管理方法是必不可少的。

電鍍現(xiàn)場管理及電鍍污染防治！

電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式一般要結(jié)合加工安排、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟核算等因素進行實質(zhì)性決定。

產(chǎn)品布局、訂單穩(wěn)定性、專業(yè)化生產(chǎn)水平高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點和需求設(shè)立專業(yè)電鍍加工廠。專業(yè)電鍍加工車間可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手動電鍍作業(yè)生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工由電鍍前處理、電鍍后處理等全過程在車間完成。有條件的車間可以獨立設(shè)置生產(chǎn)計劃(日程)、工程管理、質(zhì)量檢查和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或工廠部門的指導(dǎo)下完成產(chǎn)品加工任務(wù)。

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